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电驱动

电气化驱动着全球汽车市场发生根本性变革,且这一趋势在中国尤为明显。 2024年我国新能源汽车持续增长,产销量连续10年位居全球第一 。博世积极推动中国汽车市场的绿色低碳发展,并助力本土市场内不同车型在新型动力总成领域的转型。

驱动电机

博世智能制造解决方案整合全球研发资源,致力于为全球客户提供专业高效的扁线电机智能装备解决方案。2017年,博世智能制造解决方案事业部在中国市场交付了第一条扁线电机装配生产线,此后,累计为全球客户交付了数十条高量柔性电机装配与测试生产线,助力全球新能源汽车产业的发展。

Bosch Manufacturing Solutions BMG Clamping
BMG Smart Production Lines

扁线电机定子智能化生产线亮点

  • 标准化与模块化设计,兼容定子直径150-270mm,兼容定子槽数48/54/72
  • 符合欧盟标准的设备制造质量和设备安全系统
  • 博世自主开发的控制系统和MES系统,搭载智能的软件解决方案,实现产品生产过程追溯,设备状态监控
BMG Hair-Pin forming station

Hair-Pin成型站亮点

  • 全自动去漆与成型工艺,节拍可达1s/pin
  • 高精度,高稳定性的数控及冲压成型
  • 集成在线绝缘检测
  • 智能排产算法可实现18种线型共线生产
自动插线站亮点

自动插线站亮点

  • 超高柔性:兼容Hair pin 和i-Pin插入
  • 流程监控:插线过程视觉监控,减少过程报废
Twisting

扭转站亮点

  • 多轴NC运动控制搭配智能凸轮算法:精准控制各层模具的周向运动和Z轴补偿
  • 扭转筒制造采用特殊涂层工艺:高强度高寿命
  • 配备预检工位和入模导向:保证精准入模
  • 模块化设计:可灵活进行换型和工装切换
Laser welding

激光焊接站亮点

  • 3D视觉系统及高性能激光源:配备博世自主开发的视觉控制系统,实现精确引导和高速飞行焊接,可实现0.2s/焊点
  • 站内精密自动夹紧装置:保证焊前状态
  • 焊接过程能量监控系统及AI焊点质量检测:保证焊接质量
  • 符合国际标准的激光安全防护
Trickling

电加热滴浸站亮点

  • 直流控制加热:30秒内快速升温45°
  • 自主开发的温度控制算法:温差控制在±3°
  • 滴浸过程中产品平台可实现倾斜:-2°到20°的倾斜,以优化填充率
  • 安全可靠的废气排放和灭火系统
  • 利用数字模型和设备关键参数曲线拟合:推算定子温度且控制精度达±3°C
PI Testing

基于模型参数的电驱性能测试台亮点

  • 无负载紧凑型设计,无需冷却,投资降低50%,维护成本低
  • 适用于多种型号产品
  • 可实现100%装配错误探测
  • 节拍时间60秒(含上下料),同比缩短50%
  • 高速数据采集(>200 kHz)
  • 噪声和振动测试

微电机

从传统内燃机汽车到现在的新能源汽车,均离不开微电机助力,给消费者提供安全,舒适,智能化的优越乘驾体验感。 博世智能制造解决方案事业部深耕微电机工艺开发和制造数十载,为客户量身打造先进,稳定高效的非标定制装配、测试产线。

微电机
微电机产线亮点

微电机产线亮点

  • 标准化模块化设计:快速换型与后续新产品拓展
  • 符合欧盟标准的设备制造质量和设备安全系统
  • 博世自主开发的设备控制系统和MES系统,以及灵活智能的附加软件解决方案,实现产品全流程追溯,工艺数据管控,智能维保,生产及工艺的大数据分析等功能
铜线绕线成型工站亮点

铜线绕线成型工站亮点

  • 恒张力伺服送线系统,张力值通过程序灵活设置
  • 绕线模具快速更换
  • 德国力士乐伺服电机和CNC 控制系统,工艺程序编制简单
  • 自动上下料或手动上下料
  • 铜线更换提示、断线、缺线自动停机报警
  • 预留MES 接口
  • CE 认证
微电机测试工站亮点

微电机测试工站亮点

  • 模块化设计:可快速换型
  • 符合欧盟安全标准
  • 可测量扭矩、转速、噪音等微电机性能参数

我们提供多种机器人与传输解决方案,以满足客户对节拍时间和物料处理的个性化需求。这些定制化的系统方案在早期即通过数字化物料流模拟进行验证与优化,从而确保规划的制造战略和生产流程得以可靠实现。

物料处理