BMG电池制造解决方案为您持续赋能，续航未来！

我们提供全面的电池单元测试解决方案，涵盖如电流、电压、温度和充电状态（SOC）等关键参数。我们的服务包括对关键电池单元指标的精确识别，这些指标包括开路电压（OCV）、交流阻抗（ACIR）、直流阻抗（DCIR）以及SOC，确保在每一个阶段都能准确监测性能。

我们提供高速智能处理系统和可扩展的机器概念，用于处理各种电池包装（如吸塑盘、纸盒等）和电池类型。我们的解决方案适用于从小规模样品生产到全自动生产线的所有环节，并支持无缝快速更换电池类型。基于可定制的机器人处理概念确保了高效的过程管理和精确的操作。凭借在机器人技术、视觉系统、连接技术和测试方面的广泛专业知识，我们实现了高产出率和优化的机器占地面积。此外，同步工程和物料流仿真有助于推动工艺改进，从而在整个生产流程中提升生产力。

我们提供先进的电池单元清洁解决方案，为粘接和激光焊接工艺准备清洁的表面。我们的技术用途广泛，涵盖从去除污染到表面纹理处理等一系列清洁需求。我们根据您的具体需求量身定制清洁参数，提供的解决方案包括压缩空气、等离子体处理和激光清洁。此外，我们还在内部设计和制造定制抽吸装置，以优化清洁效率。

我们能够以低至0.1毫克的精度进行热界面材料（TIM）、密封剂和封装材料的点胶，动态定位重复性为±0.3毫米，线性驱动轴速度高达1.5米/秒。我们的解决方案包括高度测量和后处理，以确保质量，并允许无中断材料更换，利用SPC过程控制系统最小化设备停机时间。我们的系统具有灵活性，允许将不同制造商的系统全部或部分集成到一个控制系统中。

我们提供适用于所有类型电池连接器、柔性导体及其他组件（包括铝合金和塑料外壳）的激光焊接解决方案。我们的技术能够处理铝、铜及塑料的各种材料，厚度范围从20微米至数毫米。支持使用脉冲激光、多千瓦连续激光在内的所有类型的激光源，并适配各类加工光学器件。我们的创新工艺控制能够在确保高质量焊接的前提下，实现最高的焊接速度。

我们的焊接技术为各类材料（包括难焊接的材料）提供成熟可靠且经过现场验证的解决方案。能源输入具有低变形、低飞溅的特性，可实现高效加工。该技术特别适用于电池连接件、印刷电路板和柔性箔材的焊接，协同搭载在线工艺监控系统确保焊接质量。我们的解决方案具备高度的灵活性，配备多种逆变器及焊枪组件，可根据客户需求快速进行优化配置，更好地满足焊接应用。

我们提供在高加工速度下检测焊缝处非常小的泄漏的解决方案，以及优化节拍时间的电池装载和卸载。我们能够实现15厘米/秒的工艺速度，并能在一个10000升的测试室内检测到泄露率为1E-5毫巴*升/秒的最小泄漏。我们的技术提供了良好的可接近性，同时防止变形。我们提供机器人运动的完整模拟以及实验室中的具体测试程序以帮助工艺优化。

我们提供高质量的光学检测设备和先进的测量系统，用于精确控制电芯连接系统的质量，包括电芯单元、活动连接和焊缝监测。我们的解决方案提供电池和电芯连接系统的在线测量，专为激光飞行焊接优化。凭借设备齐全的机器视觉实验室，我们开发创新的应用以满足客户特定需求。