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作为等离子体涂层的先驱之一，博世集团对这项前沿技术采取了整体规划方案。从1985年开始，中央研发部门不断开发DLC涂层和各类硬质涂层并成功应用于博世各领域的众多产品。与此同时，针对各类产品性能需求开发的特殊涂层，以及为满足高质量大规模量产的要求，博世智能制造解决方案事业部开始研发高性能等离子体源以及创新型等离子体技术。经过三十多年的经验累积及技术升级，博世等离子体技术成为了最具成本效益的涂层生产系统之一。
表面涂层技术中心
博世中央研发部门（CR）早在上世纪90年代初为解决柴油共轨系统中关键部件寿命问题，着手研究表面涂层技术，并将微波应用于涂层技术。
博世等离子体涂层技术中心
在全球7个国家9个涂层工厂中，通过近60台博世PCS涂层设备每年向全球各大客户提供超过4.5亿高质量涂层零部件。多年大规模生产及应用经验，严格全过程质量把控，使博世涂层在行业内具有不可忽视的竞争优势。
博世中央研发部门（CR）早在上世纪90年代初为解决柴油共轨系统中关键部件寿命问题，着手研究表面涂层技术，并将微波应用于涂层技术。在博世智能制造解决方案事业部全力支持下，高效微波等离子源技术成功工业化标准化为博世PCS系列涂层设备，让高效大规模涂层生产成为可能。
研发方向及能力
博世全球的涂层研发团队包含博士13人，硕士超过30人，尤其在涂层制备及性能研究上具有非常强劲的实力。致力于研发与制造工业级别高效稳定的等离子体涂层设备，用于大规模生产汽车零部件的耐磨减摩防腐蚀涂层以及工具模具的硬质涂层。位于苏州的涂层研发中心和德国总部紧密合作，致力于涂层性能优化及新产品应用研发。
博世等离子体涂层系统中独有的等离子体源在实现高沉积速率的同时还可保证高品质。 对于含氢类金刚石涂层（a-C:H）的化学气相沉积辅以微波技术,有效地将等离子体和偏压作用分离，从而提高了的沉积速率（约为传统PECVD技术效率的2倍），并且适用于大装载量。
紧凑的设计和超短的涂层周期时间使PCS DESKTOP成为灵活打样和小批量生产的理想选择。
BOSCH等离子体源可在15‒30分钟内沉积厚度达5 微米的 DLC层。
此外，等离子源还可以提升对零件表面的氧化层和杂质的清洁能力，有效降低表面缺陷及涂层杂质。
技术参数：
结合不同的等离子体源，使PCS800成为多功能涂层机，用于高性能DLC涂层，ta-C涂层或CrN等硬质涂层。
它适合用于研发，也可用于小批量到中等批量的规模化生产。 为了实现更高精度的过程监控，可搭载质谱仪或等离子体监测系统等精密诊断设备。
该机型广泛用于大规模批量生产。
不断的改进，使得涂层系统的稳定性和操作友好性得到最大的提升。
关键优势之一是用于产生等离子体的微波技术可实现高沉积速率，这确保了高性能涂层的经济高效性。
对于无氢类金刚石涂层（ta：C），采用基于脉冲阴极电弧的专利技术。在保证类似含氢类金刚石涂层的沉积速率下，有效避免了传统离子源的劣势。
高性能工具涂层技术是我们的主要关注点之一。TCS 系列设备可以为延长工具和模具寿命提供一流的涂层解决方案。与汽车产品一样，博世工具涂层系统可在提供高生产力的同时提供可靠的质量，使我们的客户以具有竞争力的价格走在市场前列。 博世的工具涂层系统和广泛的涂层产品组合可以为各类工具进行标准或定制化涂层：切削（车削、铣削、钻孔、微型工具）、成型（冲压、压铸、注塑）、超声焊接、冲孔。
将创新技术与多种应用相结合。尽管尺寸紧凑，但所有常用工具涂层都可以在TCS Compact机型上实现。
较短的单炉生产时间和最大1000公斤的每炉装载量，TCS Performnce 可实现高度灵活的生产。模块化的设计允许多用途配置，可以满足客户不断变化的需求。批量生产的最佳解决方案。
使用TCS Plus 可以轻松胜任长度超过1000mm部件的涂层。可配备等离子氮化模块，实现等离子氮化加PVD涂层的连续生产，特别适用于成型技术。较大的涂层腔体还可以实现高效的大批量生产。
适用于较大尺寸部件的涂层，或者非常大数量的批量涂层。大型成型模具或者大量小零件 – TCS Xtra是最佳解决方案。
氢能源解决方案作为清洁低碳可持续发展的强大助力，持续推进着“双碳”背景下的产业结构和能源结构的升级。博世的目标是在氢经济的建立方面发挥领导作用，并为合作伙伴和客户提供相应的产品。 我们的专家已经为开发高端等离子系统投入了 30 多年的时间，以克服行业中的技术挑战，现在他们正在利用自己的经验开发不锈钢双极板 (BPP) 的双面涂层。
技术参数